Technologien
Mehr als 40 Jahre Erfahrung und das beachtliche Fachwissen, das die gut vernetzten Experten aus unseren mit modernsten Technologien und Geräten ausgestatteten Produktionswerken entwickelt haben, erwecken großes Vertrauen bei unseren Kunden, die ihren Entwicklungsweg gemeinsam mit uns gestalten.
Pre-treatment
Continuous annealing
Die kontinuierliche Glühung ermöglicht es uns, die mechanischen Eigenschaften von Rohaluminiumfolie entsprechend ihrer vorgesehenen Verwendung zu optimieren. Produkte, die ein anspruchsvolles Tiefziehen erfordern, benötigen ein hohes Maß an Isotropie, das nur durch kontinuierliche Glühung erreicht werden kann. Darüber hinaus können die Eigenschaften jeder Legierung feinabgestimmt werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Fähigkeit ist entscheidend, da sie es uns ermöglicht, Folien mit einem hohen Anteil an recyceltem Inhalt zu verarbeiten, wobei die mechanischen Eigenschaften der Standardlegierungen beibehalten oder sogar übertroffen werden.
Chemical treatment
Die chemische Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt, der es uns ermöglicht, die Oberflächeneigenschaften der verarbeiteten Folien zu verbessern. Je nach Verwendungszweck des Materials steht eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen zur Verfügung. Durch die chemische Vorbehandlung können wir verschiedene Oberflächenverbesserungen erzielen, wie z.B. eine deutlich verbesserte Haftung von Primern, Lacken und Klebstoffen, und eine hohe Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums.
Verarbeitung
Extrusions-Beschichtung/Kaschierung
Die Extrusions-Beschichtung ist ein Prozess, bei dem eine oder mehrere (Coextrusion) Schichten geschmolzener Kunststoffe durch eine Düse auf ein Substrat aufgetragen werden.
Bei der Extrusions-Kaschierung werden zwei Folienbahnen mittels geschmolzener Kunststoffe miteinander verbunden.
Mit diesen Verfahren können mehrschichtige Verbunde ohne Klebstoffe hergestellt werden.
Lackieren/
Laminieren
Die Lackierung des Basismateriales (z.B. Aluminium) mit geeigneten Lacken oder Primern ermöglicht die problemlose Weiterverarbeitung – Druck und Veredlung.
Laminieren ist die Herstellung mehrschichtiger Laminate unter Verwendung verschiedener Arten von Klebstoffen. Zwei oder mehr Grundmaterialien (Aluminium, Papier oder Kunststoff) werden verbunden, um verschiedene Eigenschaften zu kombinieren und dadurch die anspruchsvollsten Spezifikationen für verschiedene Verpackungsanwendungen zu erfüllen.
Druck
Rotationstiefdruck
Der Rotationstiefdruck sorgt für eine hervorragende Druckqualität. Dabei wird das Design auf eine Druckform aufgebracht. In diesem Fall wird das Bild auf die Oberfläche eines Zylinders graviert oder geätzt — ein Zylinder für jede Farbe.
Mit bis zu 12 Farben sorgen unsere hochmodernen Rotationstiefdruckmaschinen für eine hervorragende Originaldarstellung und höchste Druckpräzision mit 100%-iger Druckkontrolle..
Flexodruck
Der Flexodruck ist eine Art Hochdruckverfahren, bei dem eine flexible Photopolymerplatte zum Übertragen von Farbe auf ein Substrat verwendet wird. Wir bieten zwei Arten von Flexodruck – UV und konventionell – mit der Möglichkeit, bis zu 9 Farben zu verwenden. Im Vergleich zu anderen Verfahren können die bei dieser Art des Drucks verwendeten Platten einfach ausgetauscht werden, was einen schnellen Auftragswechsel ermöglicht und sich deshalb ideal für mehrfarbige Druckaufträge eignet.
Digitaldruck
Digitaldruck ist eine Art Druck, der ohne Druckformen auskommt und das Druckbild direkt aus den Daten des Computers in die Druckmaschine überträgt. Dabei werden kleine Farbtropfen auf die Oberfläche des zu bedruckenden Substrats transferiert. Die Technik bietet eine sehr hohe Flexibilität, da der Druck eines anderen Produkts sofort, „mit einem Klick“, gestartet werden kann. Das ermöglicht die Produktion kleiner und eiliger Aufträge, ohne den regulären Zeitplan großer Aufträge zu stören, die wir für unsere Kunden bearbeiten.
Fertigung
Schneiden
Unsere hochpräzisen Rollenschneidmaschinen ermöglichen die genaue Anpassung der Materialbreite an die Bedürfnisse des Kunden – wir stellen sicher, dass unser Produkt am Ende zu jeder Verpackungslinie und zu den unterschiedlichsten Verpackungsformaten passt.
Stanzen
Unsere hochpräzisen Rollenschneidmaschinen ermöglichen die genaue Anpassung der Materialbreite an die Bedürfnisse des Kunden – wir stellen sicher, dass unser Produkt am Ende zu jeder Verpackungslinie und zu den unterschiedlichsten Verpackungsformaten passt.
Formen
Wir verfügen über umfangreiches Wissen und Erfahrung im Formen und Tiefziehen von Behälter und Platinen in einer Vielzahl von Größen und Formen. Unsere modernen Pouchmaschinen ermöglichen die Fertigung vielfältiger Pouchformen und -gröβen.
Prägen
Das Prägen ist ein Veredelungsverfahren für flexible Verpackungen, bei dem ein Design oder Muster auf der Oberfläche des Materials erzeugt wird, um das Design und die Verarbeitbarkeit des Produkts zu verbessern. Aussehen und Textur werden aufgewertet, eine bessere Trennung und Planlage gewährleistet. Die Prägung kann dem Verpackungsmaterial eine dekorative und attraktive Textur verleihen, seine visuelle Attraktivität verbessern und das Produkt in den Verkaufsregalen hervorheben. Benutzerdefinierte Prägemuster können als unverwechselbares Markenkennzeichen dienen und dazu beitragen, ein starkes Markenimage zu schaffen und die Anerkennung und Loyalität der Verbraucher zu erhöhen.